一、水溶性切削液的特性

優異的潤滑和較壓性能；優異的防生銹性能；對多種有色金屬具有優異的耐腐蝕性能；使用壽命長不含亞硝酸鹽、聚對苯二甲酸、苯酚等有害物質。

二、水溶性切削液的作用

1、潤滑

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑、后刀面與加工面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦和功耗，降低刀具與毛坯摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料在磨削過程中的切削性能，加入水溶性切削液后，切削液滲透到砂輪磨粒工件和磨屑中形成潤滑膜，減少了界面間的摩擦，防止磨屑刃磨損和粘附在磨屑上，從而降低了磨削力和摩擦熱，提高了砂輪的耐久性和工件的表面質量。

2、冷卻效果

通過刀具、切屑和工件之間的對流和汽化，帶走刀具和工件的切削熱，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高了刀具的加工精度和耐用度。水溶性切削液的冷卻性能與其導熱系數、比熱、汽化熱和粘度有關。水的導熱系數和比熱比油高，因此水的冷卻性能優于油。

3、清潔功能

在金屬切削過程中，水溶性切削液具有良好的清洗效果。清除產生的切屑、磨屑、鐵粉、油和砂粒，防止機床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，特別是對于含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水溶性切削液具有良好的清洗效果，因為切削液在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥附著在工件、刀具和砂輪上，同時滲透到顆粒和污泥的界面，將其與界面分離，與切削液一起帶走，保持切削液清潔。

4、防生銹

在金屬切削過程中，工件應通過與切削介質流體的分解或氧化產生的環境介質和油泥等腐蝕介質接觸而腐蝕，與水溶性切削液接觸的機床零件表面也會受到腐蝕。此外，當工件加工后或在工序間流動過程中臨時存放時，還要求切削液有一定的防生銹能力，防止環境介質、殘留切削液中的油泥等腐蝕性物質腐蝕金屬。特別是在我國南方的雨季和雨季，更應注意工序間的防銹措施。

使用的水溶性切削液除具有上述四項功能外，還應具有良好的穩定性，在貯存和使用過程中不應有沉淀或分層、析油、析皂和老化現象。它對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易長霉菌和生物降解，造成異味和變質。漆面無損傷，對人體無損傷，無刺激性氣味。使用過程中無煙、無霧或少煙?；厥辗奖?，污染低，排放的廢液易于處理。經處理，可達到國家規定的工業污水排放標準。